Позвонить:
+7 (495) 762-72-95
Написать:

Сварка и резка металла

Резка и сварка металла – два важнейших и отчасти взаимосвязанных технологических процесса, которые применяются на всех этапах механической металлообработки. Сырьё поставляется на производство в виде цельной массы (прокат, пруток, чушки) и для того, чтобы сделать заготовки деталей, материал нужно разрезать на части, часто с очень высокой точностью. Если конечные изделия состоят из нескольких элементов, их необходимо прочно соединить между собой. Соединение с помощью сварного шва – самое надёжное и прочное, хотя оно делает конструкцию неразборной, в отличие, например, от болтового соединения.

Связь резки и сварки заключается в том, что многие операции выполняются с помощью одного и того же оборудования с применением разных производственных режимов.

Виды резки металлов

Разделение металлического сырья на части производится горячим и холодным методом. В первом случае в месте разделения металл разогревается до температуры плавления и разделяется на части. Возникающие по кромкам реза нагар и окалина удаляются струёй газа.

В качестве агентов горячей сварки используют:

  • газовый резак;
  • электрическую дугу;
  • лазерный луч;
  • плазму.

В основе холодной резки лежит процесс механического давления на металл, ведущий к напряжению и сдвигу его слоёв. В целом твёрдость и плотность режущего инструмента должны быть выше, чем прочность и твёрдость разрезаемого материала, однако это правило не абсолютно. В качестве режущего агента могут использоваться даже жидкости, в которых находится взвешенный абразив. Здесь резка производится за счёт очень большой силы струи, направляемой на металл.

Существуют следующие виды холодной резки металла в зависимости от применяемого инструмента:

  • ножничная (с помощью гидравлических или электрических пресс-ножниц);
  • станочная (выполняется с помощью фрезы или другого режущего инструмента, чья твёрдость выше твёрдости обрабатываемого металла);
  • гидроабразивная, при которой металл режет струя жидкости, насыщенной сыпучим абразивом.

В условиях мелкосерийного производства и в быту металл режут ручным электрическим и механическим инструментом:

  • уголшлифмашинами (УШМ или в просторечии «болгарки»);
  • ножницами по металлу;
  • пилами-ножовками по металлу.

В том случае, когда необходимо нарезать большое количество заготовок или нужна высокая точность резания, следует обращаться на предприятия, профессионально занимающиеся металлообработкой. Услуги горячей и холодной резки металлов оказывает ООО «Конструкционные технологии».

Сварка металлов

Сварка чёрных и цветных металлов и их сплавов также входит в список наших услуг. В основе процесса сварки лежит принудительное создание межатомных соединений двух образцов материала путём их нагрева, пластического деформирования или того и другого вместе. Соответственно сварка делится на три вида:

  • термическая, при которой используется только высокая температура;
  • термомеханическая (соединение происходит за счёт нагревания и одновременого сжатия);
  • механическая, когда холодные материалы подвергаются очень высокому давлению.

В качестве источника тепла при первых двух видах сварки используют:

  • электрическую дугу;
  • газовую горелку;
  • открытый огонь (в кузнице);
  • генератор плазмы;
  • лазерное излучение;
  • электронный луч;
  • ультразвук;
  • ток высокой частоты.

Электродуговая и газопламенная сварка имеют много подвидов, зависящих от типа сварочного оборудования, целей и требуемого по условиям технического задания качества сварки.

Термомеханическая сварка включает в себя кузнечную, точечную, стыковую, рельефную и диффузионную.

Механическая сварка – это сварка взрывом и так называемая холодная сварка, при котором две идеально отполированных и очищенных от окислов металлических поверхности под давлением сближают на расстояние формирования общей кристаллической решётки.

При всех видах механической сварки в металлах происходит неизбежное выделение тепла, что дополнительно способствует формированию межатомных связей.

Сварка металлов – процесс трудоёмкий, энергоёмкий и достаточно опасный. Существуют риски возникновения пожара и поражения работающих электрическим током, ядовитыми газами, высокой температурой, лазерным, инфракрасным и ультрафиолетовым излучением. Все виды сварки должны выполняться специально обученными людьми, имеющими соответствующую квалификацию, подтверждённую документально.

Сварка и резка металлов в компании «Конструкционные технологии»

Компания «Конструкционные технологии» - лидер в области проектирования, производства и установки металлоконструкций для быстровозводимых зданий и сооружений. Сварка и резка металлов – неотъемлемая часть нашего производственного процесса. Технологическая база компании располагает самым современным оборудованием для высокоточной сварки и резки металла в промышленном масштабе и в рамках индивидуального проекта. На станках для лазерной резки металлов мы выполним самые сложные детали и заготовки с погрешностью до сотых долей миллиметра. Специальная программа позволит предварительно создать компьютерную 3D модель заготовки, по которой полуавтоматический станок или станок с числовым программеым управлением произведёт резку практически без участия человека. Наше механическое металлорежущее оборудование оснащено фрезами и резцами из эльбора и других сверхпрочных материалов, которые как масло режут любые самые твёрдые металлы и сплавы.

При необходимости соединить детали в неразъёмную металлическую конструкцию мы выполним работу быстро и качественно. Шов будет прочным и идеально ровным, поверхность при необходимости – отшлифованной до зеркального блеска. Имеющаяся в распоряжении техника и опыт наших специалистов – гарантия того, что сварные швы, созданные на производственной базе компании «Конструкционные технологии», не будут иметь внешних и внутренних дефектов и не подведут заказчика в самых сложных климатических и технологических условиях. По желанию клиента мы проведём поверку соединений на дефектоскопе и дополнительную обработку нарезанных заготовок и сваренных металлоконструкций, включая полировку, шлифовку, фрезеровку, заточку, сверление отверстий, обработку антикоррозионными составами, порошковую окраску и т.д.

По всем вопросам механической обработки металлов и металлических изделий, стоимости и срокам проведения работ можно обратиться к нашим специалистам по телефону +7 (495) 762-72-95 или по электронной почте ecct@engcontech.ru.