Позвонить:
+7 (495) 762-72-95
Написать:

Пескоструйная и дробеструйная обработка металлов

Сегодня существует около 20 видов абразивно-струйной обработки заготовок и изделий из металла. Ее целью может быть изменение их формы или очистка и шлифовка поверхностей. Во втором случае используют специальный рабочий инструмент (фреза, шлифовальный круг) или абразивный агент — сыпучее вещество, подаваемое на поверхность металла вместе со струей сжатого воздуха. Обычно речь идёт о дробеструйной и пескоструйной обработке металла.

Такие виды воздействия используются для удаления ржавчины, окалины, коррозии, старого ЛКП с металла, нанесения микрорельефа или уплотнения. Пескоструйная очистка деталей, как и дробеструйная, происходит под высоким давлением. Это важный подготовительный этап для поверхности перед покраской, который хорошо обезжиривает и повышает силу сцепления. Чаще всего такая процедура требуется для автомобильных запчастей, дисков, отдельных деталей кузова и т. д.

Целью проведения очистки также может быть и придание металлической поверхности другого вида. Разница между двумя видами обработки в материалах, которые используются в качестве абразива: мелкий песок или стальная дробь. Формы и фракции подбирают в зависимости от поставленной цели.

Дробеструйная обработка металла

Дробеструйная обработка металла осуществляется в турбинных установках или аппаратах. Она, помимо очистки поверхностей от загрязнения, предполагает дополнительные функции. Стальная дробь значительно крупнее песчинок – диаметр может достигать 1,5 мм, а кинетическая энергия выше в несколько раз. В результате бомбардировки поверхности металла на нем образуются тысячи мелких кратеров. Поверхность приобретает характерный матовый оттенок. Кроме того, обработка снимает внутреннее напряжение, возникшее в кристаллической решетке металла в результате предшествующей фрезеровки или точения.

От качества дроби и скорости зависит результат обработки. Например, снимать краску проще шарообразной дробью, а колотой – полимерное покрытие. При необходимости можно сделать металл:

  • глянцевым;
  • матовым;
  • практически зеркальным;
  • ровным (если была задача избавиться от неровностей).

Почти все коррозийные повреждения металла, как и усталостные, зарождаются не снаружи, а внутри. При обработке каждая маленькая частица ударяется о поверхность, оставляя после себя отпечаток. Такое воздействие приводит к тому, что металл пытается вернуть себе изначальную форму, поэтому под высоким сжимающим напряжением образуется слой холоднодеформированного металла. Он будет защищать поверхность от возникновения трещин, поэтому одна из главных функций обработки данного типа – защита материала, продление срока его службы и упрочнение.

Дробеструйная обработка может обойтись дороже альтернативного метода очистки (пескоструйного), но качество металла будет выше, поэтому в каждом случае стоит выбирать не самый дешевый тип обработки, а ориентироваться на результат.

Пескоструйная очистка деталей

Пескоструйная обработка металла производится с помощью песка самой мелкой фракции (размер гранул до 0,5 мм). Предварительным этапом всегда будет дефектовка деталей, которая определяет, пригодны ли они к дальнейшему использованию. Технология очистки песком позволяет сделать то, что практически не реально осуществить с помощью других видов обработки. Даже маленькое пятнышко ржавчины, которое останется на металле, может разрастись и привести к непригодности детали в будущем.

Данный вид обработки применяется для очистки поверхностей от следующих видов загрязнений:

  • окалина, образующаяся в результате сварки, резки и других видов термообработки;
  • следы коррозии;
  • нефть и нефтепродукты;
  • жиры и масла;
  • краски и эмали.

Струйная обработка поверхностей была запатентована в США еще в 70-х годах XIX века и активно применяется в различных областях производства, в ремонте и строительстве, на транспорте. После такой очистки существенно возрастает срок службы деталей, если технологический цикл четко соблюдается. Шероховатость, которая в итоге образуется на поверхности металла, повышает ее адгезивные свойства, поэтому краски и другие наносимые составы держаться дольше.

Для авто пескоструй чаще всего используется, когда обработка нужна таким деталям:

  • защитным элементам днища;
  • дискам;
  • раме.

Для очистки разных элементов используются разнообразные по форме и размеру сопла. Стандартное – для очистки в локальных масштабах, а широкий канал – для всего автомобиля.

Очистка поверхностей небольших деталей проводится в закрытых камерах, если же речь идет о пескоструйной обработке металлоконструкций, то она выполняется на открытой местности с соблюдением правил техники безопасности и охраны труда. Не следует забывать, что песчинки вылетают из сопла со скоростью до 200 м/с, что сравнимо со скоростью полета пистолетной пули. Кроме того, в зоне работ в воздухе образуется облако мельчайших частичек, их попадание в легкие приводит к профессиональному заболеванию – силикозу.

Также следует контролировать пожаробезопасность и следить за накоплением статического электричества.

Обращаясь в «Конструкционные технологии», вы получаете гарантированный результат! Например, после глубокой пескоструйной обработки даже при шестикратном увеличении вы не найдёте следов ржавчины или окалины.

Дробеструйная и пескоструйная обработка требует применения современного оборудования, которым обладает инжиниринговая компания «Конструкционные технологии». Мы работаем и на собственной производственной базе, и на территории заказчика.

Сотрудничество с нами предполагает:

  • обработку металлических деталей и конструкций любых размеров, формы и назначения;
  • высокую скорость работы наших специалистов;
  • соблюдение российских ГОСТов и международных стандартов ISO;
  • максимальное снижение затрат для заказчика;
  • индивидуальный подбор технологии очистки в зависимости от типа поверхности, требований к результату;
  • завершение всех работ в условленные сроки;
  • улучшение свойств покрытия, прошедшего обработку песком или дробью.

Стоимость разных видов обработки будет зависеть от объемов работ и условий, в которых нужно работать специалистам компании. Вы можете связаться с представителями нашей компании для уточнения точной цены на обработку конкретных деталей и конструкций.

У нас работают профессионалы с многолетним опытом, знающие все тонкости технологии. Компания «Конструкционные технологии» использует новейшие разработки в данной сфере, чтобы обеспечить хороший результат и минимизировать затраты.

Чтобы связаться с нами, вы можете:

  • набрать номер +7 (495) 762-72-95;
  • написать на почту ecct@engcontech.ru.